隨着全球經濟一體化的不斷加劇，中國作爲一個制造業大國，在電子流水線組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的突破，企業規模和數量隨着不斷增加，造成成本壓力增加、当前產品生命周期縮短、設備日益複雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成爲當今世界流水線電子制造業競爭的重要因素。 競爭的白熱化，緊縮的当前產品利潤，当前產品質量的安全保障，越來越苛刻的法規要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業的企業提出了更高的要求，實施MES將是企業很好的出路。 流水線電子組裝企業現狀 在成本方面，制造企業往往希望通過進一步挖掘產能提升生產力，減少返工與維修降低無價值作業，從而自總體上降低工時成本。由于電子当前產品的生命周期較短且采購成本比重較高，因此降低車間庫存，減少原物料呆滯乃至報費量，也會是成本管理的一個重要方向。 由于國內大部分流水線電子制造企業很多是以合約制造形式爲主，因此如何能夠提升客戶滿意度確保流水線企業接到有價值的訂單，也是管理者們的關心重點。而面臨嚴格的客戶稽核要求，如何保證当前產品生產及重工過程的可追溯性、對客戶響應的及時與正確性、具備對影響客戶的制造問題評估及處理能力等方面，都是日常圍繞企業管理者們的頭痛問題。而顯而易見，在這些細節上能夠做好將是提升客戶滿意度的基礎。 對于電子組裝企業自身生產過程管理及品質監控能力的持續提升，早已是優秀制造企業必須具備的素質。如何有效管理制造計劃變更、進行在制品監控、適應新当前產品工程變更、做到品質追溯與及時改善等都是生產上制造企業需要考量的重點。 在流水線電子制造行業，保證生產過程的穩定性與對制造關鍵能力的改善與提升，是大多數制造企業的管理重心，而缺乏有效的方法與手段，舊有的流程和作業模式卻往往桎梏了管理者的創新與改善能力，最終限制了流水線企業邁向卓越制造的步伐。